制砂机双金属锤头主要用于制砂机，根据制砂机形式不不同可分为制砂机高铬板锤，制砂机甩锤,制砂机破碎锤头.制砂机高铬破碎锤头与普通高锰钢锤头相比具有高硬度（高达HVl200），高耐磨的特性，制砂机锤头（高铬铸铁）中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。山西华亨锻造研制的制砂机锤头的成分在含有常规元素C、Cr、Si 、Mn 的基础上,一般加入Mo 、Ni 和Re ,根据具体情况适当加入微量合金Cu、B、Ti 。
   根据制砂机锤头抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的, 但碳含量增加, 使制砂机双金属锤头的韧性下降,碳含量应控制在2. 4 %～2. 8 %。铬是制砂机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr ,Fe) 7C3 型共晶碳化物, 是合金中的主要抗磨相。另外, 固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和抗氧化能力, 但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr , Fe) 23C6 型碳化物, 使制砂机锤头抗磨性能下降, 因此铬含量控制在14 %～18 %。硅和锰有利于脱氧, 硅过量将导致力学性能下降, 锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量, 降低制砂机锤头的抗磨性, 因此硅一般控制在0. 4 %～0. 8 % , 锰控制在0. 6 %～1. 0 %。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性, 钼含量控制在0. 5 %～1. 2 % ,镍控制在0. 5 %～1. 0 %。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用, 但过量反而导致夹杂物的增多, 降低制砂机双金属锤头的强韧性, 稀土一般控制在0. 05 %～0. 20 %