锤头是锤式破碎机上关键的零部件，又是经常需要更换的易损件之一，其工作条件恶劣，在高速转动中经受各种物料的冲击与磨损，消耗量很大，因此生产锤头需选用高抗磨材料。长期以来为了改善锤头的耐磨性能，延长锤头的使用寿命，减少设备的停机次数和检修时间，人们从改变锤头的材质方面做了深入的研究，材料也从高锰钢反战到了高铬铸铁，耐磨性有了很大的提高。现在常使用的抗磨材料中，合金钢以高锰钢为主，合金铸铁以高铬铸铁为主。

　　目前，国内外常见的锤头分为两大类：一类是高锰钢锤头，其耐磨性差、使用寿命短；一类是复合锤头，复合锤头大体上分为机械组装、黏结复合和冶金复合等几种形式。机械组装锤头使用初期效果较佳，但使用后期，由于锤柄和锤头的分离、飞出，常发生打穿破碎机和损坏其他锤头的生产事故，给使用者带来严重的经济损失。采用胶粘复合的缺点是，结合强度差、韧性差。采用固液熔铸时，收缩阻力的存在使锤头的上下两部分出现裂纹，包括宏观裂纹和微观裂纹，因而使用性能差。
    近年来，我国科研工作者针对锤头的使用工况条件和单一材料锤头存在的问题，在复合锤头生产工艺方面进行了应用研究，采用镶铸、双金属复合铸造工艺生产锤头，充分发挥了材料的各自优点，锤头的不同部位采用不同的材料，从而使不同部位具有不同的性能。复合锤头在实际应用中，表现出了优良的使用性能。