球磨机筒体隔仓板分单层和双层两类

　　单层隔仓板一般有扇形篦板组成，大端用螺栓固定在磨机筒体上，小端则用中心圆板与其他篦板连成一个整体，扇形篦板的数量由磨机直径大小确定，单层隔仓板的另一种形式是弓形隔仓板，这种隔仓板由数块弓形篦板组成，每块篦板都固定在磨机筒体上，使用单层隔仓板是物料流速较慢，应注意前仓的料面应高于后一仓。

　　双层隔仓板有篦板和盲板组成，中间没有扬料装置，属于强制排料设施，物料流速较快，不受隔仓板前后料面的高低限制，即使是前仓的料位低，也能够顺利的让物料通过，对于调整研磨体充填率和级配都十分有利。常用于分隔大磨机的第一仓和第二仓，双层隔仓板的通风阻力较大，影响球磨机产质量的提高，因此，现代球磨机，尤其是开流管磨机，都在逐步扩大其中心孔的面积，以改善磨内通风，增产节能。

球磨机隔仓板的作用

　　球磨机隔仓板的设计是按照粉磨工艺的要求，将磨机的筒体分为几个不同仓位的构件，隔舱板有四个方面的作用。

　　1、分隔不同规格的研磨体；在粉磨过程中，要求研磨体安物流方向由大到小排列，大球以冲击粉碎作用为主，而小球以研磨作用为主，隔舱板可以粗略地将它们分开，防止研磨体窜仓影响粉磨效果。

　　2、筛分物料的作用；由于研磨体由大到小的排列，磨内物料也应该是按流动方向粒度逐渐减小，出磨物料会出现“跑粗”现象。隔舱板的篦缝可以筛分物料，防止大颗粒跑到细磨仓，尤其是开流磨机，隔舱板的筛分作用十分重要，现代高细高产管磨机就是充分利用了这一点。

　　3、控制物料流速的作用；磨机筒体分仓后，物料在各仓内必须达到预先设定的细度，否则，就会发生仓位匹配失调，影响磨机产质量。在磨机转速、物料性质等工艺条件不变的情况下，磨内研磨体装填完毕后，物料在各仓的停留时间就是决定物料粉磨细度的主要因素，隔仓板是否带扬料板以及板上的篦缝大小等，直接关系到磨内物料流动速度的快慢，也就是物料在各仓停留的时间靠隔舱板能够得到控制。

　　4、调整磨内通风量的作用；磨内通风可以及时排出水蒸气，热量和超细粉，对提高磨机产量、质量至关重要，隔仓板上的篦缝和中心孔的总量，代表着同分截面积总和的大小，是影响磨内风速的主要因素，现代粉磨理念要求球磨机尽可能的加大磨内通风量，着这对磨机高产十分有利，尤其是对开流管磨机更为重要，近年来应用这一点已经收到实效。