为何在球磨机磨合进程中先增加球磨机初装量的30％，因为球磨机安装好后，球磨机巨细齿轮需求啮合，处理量也是要逐步加大，待球磨机正常连续工作12小时后，陆续再增加初装量的50%，查看巨细齿轮啮合状况，衬板及有关部件的螺栓加固，待一切正常，翻开球磨机孔盖第三次增加余下20％钢球。（注：标准小的钢球增加仅仅首次加球配用。）因为，球磨机正常工作时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间发生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常状况下，不需求再加小球，只需增加相应直径大的球磨机钢球。加小球的状况是在物料粒度没有单体解离，当物料细度达不到需求时，可增加适当小球，而进步物料的制品细度，下降分化机压力 

　　球磨机钢球正常工作后增加的数量，是依据钢球的质量，包含：球磨机钢球的硬度、耐性、冲击功、耐磨周期系数、破碎物料的减切功率、失圆率、破碎率、来决议吨矿石单耗详细数据，最佳选用高新技术球磨机钢球，如选用钢诺自立研制的特钢通过全数控自动化旋切辊锻生产线、热处理、回火、退火而成的球磨机钢球，钢诺钢球特点：零破碎、不失圆、耐磨周期是普通铸球的二倍、进步产能显着、全体硬度高都是在60HRC以上、冲击力为12J/CM、可满意不一样客户的需求，为其量身定做最合理、最匹配的球磨机钢球。

　　 球磨机钢球在工作进程中不断磨损，为了坚持球荷充填率和球的合理配比与级配，坚持球磨机的安稳操作，有必要进行合理补球，达到最大物料处理量，球磨机钢球的最低吨耗，高效节能降耗，下降成本为方针。