①提高了设备的破碎功能。齿本来的高度为80mm，咱们按照此参数堆焊了一套破碎机齿板，连续安装到破碎机上。在运用过程中每周查看两次齿的磨损状况，运用一周后齿根本没有磨损，而有焊接缺陷的当地受冲击呈现破损表象。为了消除焊接缺陷咱们延长了焊条的烘焙时刻，将焊条内的水分蒸发掉，调整焊接电流。尔后，齿没有呈现上述表象。到当前，该套齿板运用两个多月，磨损甚微，在耐磨功能上超越进口齿板。②提高了体系的出产能力。由于齿的磨损，破碎功率的下降，大大下降了翻车频率。破碎一车皮原煤需求10分钟，而运用修正后的齿板破碎一车原煤需求5分钟，使体系功率提高了46.7%。③完成了节能降耗。在齿磨损的状况下，为了满意出产的需求，预备体系需求连续出产16个小时；修正后，10个小时就能将原煤仓装满。每日节省用电785千瓦/小时×8小时=6280千瓦，工业用电每千瓦1元，每日可节省6280元；每年节省为360×6280=2260800元。该齿板为进口齿板，每套48万元；每套运用寿命3个月，每年运用4套费用192万元。修正一套齿板成本3万元（包含材料费、人工费、设备费用），一年修正4套，需求费用3×4=12万元，共节省192-12=180万元。④提高了洗选功率，确保了商品质量。齿磨损严峻的状况下，破碎目标达不到需求，不只影响了洗选功率，还影响了粒度30mm以下的含量和灰份。破碎机齿板修正后，原煤破碎后的粒度契合洗选技术需求，分选设备能充分发挥其设备功能。各种粒级的商品能确保最大产能，获得最大经济效益。