双金属锤头按照铸造的方式来进行分类的话可以分为镶铸、固液结合、液液结合，想要知道双金属锤头的更多知识吗？那就来看看下面的介绍吧。

现在最先进的复合铸造工艺中有复合锤头、板锤、齿板、衬板，而双金属复合锤头采用的是最具有耐磨性质的高铬铸铁，锤柄采用的是韧性最好的合金钢，这样一来，韧性和耐磨性就被集为一体，让产品具有耐磨又不断裂的品质，使双金属复合锤头这类产品具有精良耐磨、耐打击等综合功能。双金属复合锤头使用用寿命是高锰钢和锻造锤头的4倍，相比较来说具有很明显的经济效益。

就目前的市场上面双金属耐磨锤头我们根据它的制造工艺大致可以分为两种：分别是铸造以及锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。 双金属耐磨锤头是锤式破碎机非常重要的零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，双金属锤头的材质会决定最后形成合适的颗粒状。

制作双金属耐磨锤头的材质是不同的，所需要的材质必须要根据现实所需仔细挑选对应的材质，这样才能让双金属耐磨锤头的耐磨程度达到最大。

然而除了材质的选择以外，还有铸造工艺的选择，铸造工艺就相当于双金属耐磨锤头的磨练过程，只有两种相互配合，才能铸造出最好的双金属耐磨锤头。

我们在使用双金属锤头的时候一般都不会注意到双金属锤头热处理，双金属锤头是一种耐磨锤头，主要是因为它是利用双金属材料铸造工艺加工而成，而双金属锤头是在高温加热的条件下进行处理工作的，所以热处理对于锤头的加工非常关键，下面小编为大家介绍一下：热处理是为了改善锤头的基体组织，从而使锤头的耐磨性大大增强，双金属锤头的热处理主要是通过高温空淬、中低温回火来实现。无论是淬火还是退火，都是由加热、保温和冷却三个主要过程来实现的。

双金属锤头在进行热处理时，淬火温度非常重要，一般应根据含铬量和零件壁厚来选择最佳淬火温度，淬火温度越高，淬透性越高；同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。空淬后的锤头存在较大的应力，应尽快进行回火处理。回火处理的加热温度通常不应低于400℃。

最优秀的双金属锤头从锤头铸造方式上来说，就应该选择液液铸造的方式。两种金属在液体的状态下，通过粘合剂使双金属在冷却后牢牢结合在一起，是目前保证锤头不断裂的最佳方法。哈德托普华亨（山西）耐磨铸业有限公司采用的就是液液结合的工艺，能使锤头部分有硬度的同时，锤柄部分又有足够的韧性和耐磨度，适用于矿山、洗选、耐火、水泥等行业。