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传统锤头
传统锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性, 但其耐磨性远不适于高效低耗的现代化生产需要。
由于锤头寿命短而频繁停机更换, 降低了设备运转率, 故有必要寻求一种新材料新工艺, 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材, 锤端采用耐磨性良好的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
失效分析
锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转,与物料发生猛烈碰撞, 工作部位受到强烈冲击磨损。
因此, 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体组织耐磨钢, 具有出色的力学性能, 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上, 伸长率最高可以达到100%,冲击韧度达到300J/cm2, 硬度可达200HB 左右。高铬铸铁是一种优良的耐磨材料, 但具有较低的强韧性, 冲击韧度一般只有5~7 J /cm2, 受到冲击时易发生断裂。
双金属锤头
因此以高铬铸铁为工作端硬质点, 以高锰钢作为支撑相和锤柄。采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属耐磨锤头, 使其接合面为冶金结合, 可以更好地满足锤头的要求。
哈德托普华亨山西耐磨铸业有限公司生产的双金属锤头,采用特殊的工艺使两种金属液体同时浇注,从而使得锤柄部分有韧性,锤头部分有硬度、耐磨度,极大的提高了产品的使用寿命,本产品广泛应用于矿山、洗选、耐火、水泥等行业。
双金属耐磨配件有着非常高的冲击力和机械力,对于一些坚硬的岩层开采有着很大的作用,但是在使用之后也要注意做好双金属锤头的保养工作,延长使用寿命。