在铸造生产中，出现浇注缺陷是很普遍的现象，而那些缺陷又是由什么原因造成的呢？哈德托普华亨（山西）耐磨铸业有限公司为您总结了以下几点：

1、缩孔、缩松：

化学成分选择不当；合理选定浇注温度。

2、夹渣：

降低铁水残余镁量，原铁水硫量越低越好；

稀土残余量不能太高，0.02-0.04%之间；

尽可能降低硅量；

提高浇温，不低于1350度；

3、石墨漂浮：

严格控制碳、硅含量，C≯3.8-4.0%，Si≯2.6-2.8%；

低硅铁水，加强孕育；

保证球化前提下，控制稀土元素含量 3.1。

4、皮下气孔：

保证球化前提下，降低残余镁量；

尽量降低原铁水含硫量；

孕育剂含铝量＜1% 。

5、球化不良：

球化元素残余量不足；

原铁水含硫量过高或铁水氧化严重；

铁水中存在干扰元素。

6、球化衰退：

残余镁、稀土量够；

降低硫量，防止铁水氧化；

缩短球化处理后的停留时间，用草灰覆盖严铁水表面，防镁及稀土元素逃逸。如孕育衰退引起的球化不良，则补佳孕育。

7、冲砂：

原因—浇温过高，超过砂子允许的使用范围；

浇速过猛

8、冲蚀结疤：

膨胀缺陷，浇温过高加速砂型膨胀；

浇注断流使砂型表面膨胀不均匀。

9、硬点：

断面敏感性大的材料；

炉温太低，合金元素分布不良；

炉前处理温度低 。

10、反白口：

内部为白口，外部为灰口或麻口，熔化时炉气中含氢气（底焦低或炉衬未烘干）；

炉料中含有有色金属，如碲、铬等强烈稳定碳花物得元素；

金属液翻腾或鼓如炉内的空气含水过高 。

11、浇不到、冷隔：

浇温过低；间断浇注；过快收包；浇注过慢。

12、晶粒粗大：

碳当量过高。

13、铁豆：浇注时飞溅、断流 。

14、夹杂：

渣稀、扒渣不干净；

挡渣不慎；

浇注时直浇道未保持充满状态 。