颚式破碎机齿板是颚式破碎的主要耗损件，通常选用高锰钢材质，所以又叫做高锰钢齿板。颚式破碎机因结构简单、破碎比大、性能稳定、方便维护等等优点一直广泛应与矿山、建材、冶金等行业。由于所需要的物料粒度不同，因此破碎机的规格也较多，如900*1200、250*1200、400*600、250*500等，所以设备上主要耗损件——耐磨齿板的规格也各异，但形状基本相似，都是相互啮合齿形。

由于破碎机是连续式、高强度作业，而设备上的齿板以及破碎机锤头均为主要磨损件，也需要定期更换，消耗量较大，以前这类铸件都采用传统的砂型铸造。对于砂型铸造来说，大型齿板规格大，齿形也大，较容易生产，而小型或齿形小且多的齿板也用砂型铸造的话，就很容易出现各种问题，比如渗钢、粘砂、浇不足等，不但致使产量低下，而且废品率还特别高，很多以砂铸为主的铸造企业都不愿意接此类订单。

铸造中浇注方式主要有顶注式、底返式、阶梯式三种主要方式，消失模铸造基本上也是采用上述几种方式，由于齿板壁厚比较均匀，宜采用同时凝固的原则，因此铸造采用阶梯浇注比较合理，可以适当放置集渣冒口加强排气集渣；第二，消失模铸件的表面质量取决于模型的质量，所以一定要在此环节加强管理，为了避免铸件后期出现裂纹问题，个过渡处的圆角不能省略；第三，涂料应采用耐火度高、抗冲刷碱性水机涂料，根据铸件厚度和重量适当增加涂料厚度，一般为1.2-1.6mm，齿面应厚些，避免渗钢的出现；第四，灰品要充分烘干，敲击时声音清脆，一些较细的齿形在组箱时尽量用混好的镁砂打芯，避免渗钢的发生，砂型要充分震实；第四，浇注前造渣不能少，渣渣停留在钢液中严重影响钢液质量，齿板在强冲击过程中极易断裂，浇注温度控制在1430-1470°C，温度低，晶粒度级别越高，晶粒越细，耐磨性越好，负压度控制在-0.03-0.06之间，既保证砂型的稳固，也有利于排气、充型，浇注后5-10分钟泄压，使铸件收缩阻力减小；第五，消失模生产齿板时保温时间尽量长，清理时不能锤击铸件，以免出现显微裂纹，造成铸件在热处理或使用时出现裂纹报废；第六，铸件热处理时应缓慢升温，升温速度50-60°C，均温过后可以适当增加升温速度，出窑后应快速入水，时间越短越好，并及时晃动。

 通过对以上环节的控制，可以稳定的生产。