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消失模铸造造成的缺陷如何处理
关键字:消失模 发布时间:2017-12-30 文章来源:www.sxhhnmzy.com

铸件缺陷问题


(1)消失模铸造中的夹杂缺陷主要分为两大类:一类是金属渣夹杂物,其均为点状、团状渣,以及模样热解时残留在铸件内部的黑色团状夹杂物,主要是渣和聚苯乙烯热解产物夹杂物,其主要成分是碳;另一类是非金属夹杂物,呈不规则块状,分布在铸件内部,主要是型砂和涂料夹杂物,这类夹杂物的主要成分是SiO2。


在生产实践中,从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件,所有部位都有可能造成进砂,尤其是浇注系统与铸件的结合部位。在整个生产过程中,浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂,以及直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的最主要原因。另外,工艺参数选择不当,如浇注系统静压头大小、浇注温度高低、负压大小、干砂粒度等因素,以及模样运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施,并精心操作,才能减少铸件的夹渣缺陷。因此,克服夹渣缺陷是一个全方位多道工序控制的系统工程。


只有在浇注系统设计方面想尽千方百计,才有可能减少或避免夹渣缺陷的产生。模样与内浇道圆滑过渡,尽量防止尖角砂块的存在,保证结合部位粘结牢固,防止涂料渗入缝隙中。另外,也要考虑直浇道与横浇道贴合面的粘结,因为只有二者粘结的牢靠,在涂刷与烘干耐火涂层过程中或搬运时才不至于开裂,避免浇注时渗入模样组合部(角)的涂料被铁液流冲刷掉进铁液流,铸件凝固后形成留在内部的涂料点。同时避免因开裂后的重新粘结和复修;尤其是对直浇道与浇口杯的连接处要吻合,做好密封,防止浇注过程中涂层因裂纹、剥落、破坏后型砂粘贴,或从缝隙进入液态铁液中。浇注时,若金属液带入的熔渣未能排出,则会留在铸件内部形成夹渣。防止措施:采用底注包或茶壶包,金属液除渣要干净,注重加强扒渣、挡渣的操作,当然也包括在浇注系统上采用过滤网。

消失模铸件浇注系统设计至今还没有一个规范模式可借鉴或采用,每种铸件均需根据本厂实际条件通过工艺试验来确定。必须保证模样平稳气化,并能保证及时排出热解、气化后的分解产物,才可能克服碳缺陷,消除夹渣缺陷。因此,与传统的湿型砂铸造相比,消失模铸造要想获得健全无缺陷铸件难度会更大。

(2)解决浇注系统进砂应注意的几个方面。

首先,是浇注系统的设计应尽可能合理。消失模铸造的浇注系统设计除了需要满足传统工艺对其要求外,最主要是设计时必须考虑要有撇渣、挡渣设置,湿砂型浇注系统的有些方法可作借鉴。

其次,是消失模铸造浇注系统的材料泡沫塑料要选对、用对,我们的主张是浇注系统用料最好和成形的模样白件用料一致。就笔者所知,许多消失模铸造企业没有压制浇注系统用泡沫塑料板材的专用成形机,而是到建材市场上购买泡沫塑料成形板,然后再按浇注系统尺寸的要求切割,但强度和珠粒不符合要求,殊不知建筑和铸造用的材质要求不同。例如,某企业原先用的建材上的泡沫塑料板制模,由于珠粒粒度大而且压制不好,珠粒间隙大,涂刷过程中涂料钻进去了,浇注时这些耐火涂料就随金属液进入了铸件。而将浇注系统用泡沫塑料改用合格料后,夹渣减少了40%左右。

除此之外,严格要求将浇注系统各个部分组合时粘结牢固,才能预防浸刷涂料后操作工搬动时浇注系统产生裂纹而钻进涂料,减少夹渣缺陷,最大限度地从进渣源头杜绝夹渣或夹砂缺陷。
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