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转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙,是锤式破碎机最主要的内部间隙。间隙的大小关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在,而双金属锤头无法将积料从蓖条上压下时,双金属锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此,在使用的过程中,必须经常调整各部分间隙,使其处于适当范围之内。
双金属锤头是一种耐磨锤头,利用双金属材料和复合铸造工艺加工而成,而双金属复合锤头是在高温加热的条件下进行处理工作的,所以热处理对于锤头的加工非常关键,以下为双金属的热处理工艺:
热处理是为了改善锤头的基体组织,从而使锤头的耐磨性大大增强,双金属耐磨锤头的热处理主要是通过高温空淬、中低温回火来实现。无论是淬火还是退火,都是由加热、保温和冷却三个主要过程来实现的。
需要注意的是温度问题,淬火时加热温度非常重要,一般应根据含铬量和零件壁厚来选择最佳淬火温度,淬火温度越高,淬透性越高;同时,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,淬火温度应选得越高。
空淬后的高铬锤头存在较大的应力,应尽快进行回火处理。回火处理的加热温度通常不应低于400℃。
哈德托普华亨山西耐磨铸业有限公司生产的双金属锤头,采用特殊的工艺使两种金属液体同时浇注,从而使得锤柄部分有韧性,锤头部分有硬度、耐磨度,极大的提高了产品的使用寿命,本产品广泛应用于矿山、洗选、耐火、水泥等行业。