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锤头铸造方法如下:
1、双金属复合铸造法
双金属复合铸造法是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头提高耐磨性,在铸造时采用高硬度耐磨材料,为了提高锤柄部分的强韧性,锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能,降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。
2、铸渗法
属于表面冶金法,可提高锤头耐磨性,适用于合金钢锤头的生产。铸造时将含有高碳高铬、钒铁、钛铁等的合金粉末涂刷在表面上,然后浇注熔化的钢水。在铸件表面形成有厚度的合金层,合金层形成一些合金元素化合物,有利于提高材料的硬度,进而改善材料的耐磨性能。铸渗法方法简便,能提高锤头材料的表面硬度,但不足之处是,表面冶金层厚度受到凝固过程的影响,一般复合层深度较浅。
3、堆焊耐磨合金法
堆焊耐磨材料通过堆焊硬质合金材料来提高锤头部分的硬度,从而提高材料的耐磨性能。堆焊工艺主要用在合金钢锤头等耐磨件的修复上,可延长构件的使用寿命。堆焊是通过焊条中Cr、W等合金元素形成高碳高硬度的莱氏体、马氏体基体和化合物等硬质相,以达到耐磨的目的。使堆焊修复的高锰钢锤头的使用寿命提高2-3倍。
4、整体铸造锤头法
整体铸造法又称为一体铸造法,铸造造型后,熔炼及浇注一种锤头材料,凝固后获得铸态锤头,高锰钢和合金钢锤头可以用一体铸造法生产。实际生产中,为了提高生产率,一体铸造法可采用一箱多件或串铸的方法生产锤头。
5、液-液复合铸造法
液-液复合法是通过整体铸造获得锤头,同步冶炼两种金属材料。锤柄部分熔化时钢液成分满足要求,脱氧良好后,可先浇钢水;等待一定时间后,再浇高铬铸铁的铁水,充满头部及其冒口部分。液-液复合法为了获得良好铸件,必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间,必须注意的是,高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水,如果先浇注铁水,在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。
6、自蔓燃耐磨合金法
自蔓燃耐磨合金法是利用反应物之间高的化学反应热和自传导作用来合成材料的一种技术,当反应物一旦被引燃,便会自动向尚未反应的区域传播,直至反应完全,是制备高硬度耐磨材料的一种新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反应完全、迅速、节能和省时等特点。
哈德托普华亨耐磨铸业生产的双金属锤头引进了先进技术项目,该技术采用特殊的工艺使两种金属液体同时浇注而让锤柄部分有韧性、锤头部分有硬度、耐磨度。极大提高了产品的使用寿命。本产品广泛应用于矿山、洗选、耐火、水泥等行业。