随着科学技术的发展，人们已经研制出了多种适合不同工作条件的耐磨金属材料，这些耐磨材料多以普通碳钢和白口铸铁为基础而发展来的。

  他们通常都是使用以下几种方法来提高耐磨能力：

  在基体材料中添加合金元素；选用合理的热处理工艺；改变铸件成型方式。

  目前应用较为广泛的耐磨金属材料有：

  碳钢及合金钢、高锰钢、镍硬铸铁、锰白口铸铁和铬锰白口铸铁、钨白口铸铁和铬系白口铸铁等。

  近年来，国内外对耐磨铸铁的研究越来越多，在这里，我们先对较常用到的高锰钢来进行分析：

  高锰钢即含猛量较高的三元系合金，基体是奥氏体，具有较好的塑韧性和高强度特点，适用于高冲击力的条件下工作，因为在高冲击力的作用下能是奥氏体发生马氏体的变化，进而使表面产生硬化反应，提高材料的抗耐磨性。

  如果在低应力磨损和冲击力小的条件工作，高锰钢的表面就难以产生加工硬化，所以其耐磨性不能得到充分的发挥。

  经过多年工厂对高锰钢锤头的使用经验表明，高锰钢锤头的使用寿命都比较短，需要经常更换，不仅造成停产，而且也会提高生产成本。

  这是因为高锰钢锤头主要是靠加工硬化来提高其表面的耐磨性，目前大多正在使用工作的中小型破碎机对煤块、石灰石等材料进行破碎，在这种工作条件下，锤头所受的冲击力并不大，因此很难使高锰钢锤头达到加工硬化，耐磨性也就没有得到发挥。