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冲击式破碎机产量大,排料粒度小,是硫铁矿制酸原料破碎的常用设备,但是硫铁矿硬度较高,因此冲击式破碎机的板锤和固定螺栓的消耗较高。本文主要针对此现象进行分析,对板锤进行改进,下面我们来看一下冲击式破碎机板锤的改进分析。
板锤的工作面有6个椭圆形通孔,有效工作面积小,破碎效率低。且板锤背部为实体结构,材料不能被充分利用。另一方面,由于板锤正常使用时需要8-12个螺栓固定,螺栓的椭圆形头部很容易受到磨损,使螺栓不能重复使用。
将板锤的工作面改为连续平面,并在板锤的一边增加工作角,使板锤的有效工作面积增大,以提高设备的破碎效率;将板锤背部设计成槽形,增加板锤的厚度,提高了材料的利用率;板锤用6 只螺栓通过板锤的通孔进行固定,螺栓不直接接触物料,从而彻底解决了螺栓易磨损的问题,减少了螺栓的损耗。
改进后冲击式破碎机板锤、的破碎效率和有效利用率得到了提高,且固定螺栓不直接接触物料,可多次重复使用。板锤的更换次数减少减轻了工人劳动强度,大大降低了生产中的成本消耗。