由于反击式破碎机转子线速度较高，转子上装有3-6块，最多达8-10块板锤。前后两块板锤转过的时间间隔仅为几十分之一秒。在这样短的时间里，只有少数物料能整块进入打击区，而大部分物料，尤其是大块物料，只有一端进入打击区，因而板锤不是打在物料块的重心上，即板锤未与整个物料块正面冲击破碎，而是进行斜碰撞。这样，不但降低了破碎效果，而且造成物料与板锤之间产生滑动摩擦，从而引起板锤非常迅速地磨损。另外，反击板上粘有粉料后，板锤与粉料的摩擦更加严重，板锤更加迅速磨损。为了减少板锤磨损，转子上的板锤数目不宜过多，转子的直径不宜过小，要适当地增加扳锤的高度，并尽量地把给人物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。

      反击式破碎机板锤主要采用高锰钢和铬合金钢等耐磨材料制造扳锤，由于制造厂的热处理工艺水平不一样，致使它的力学性能差异很大，板锤的寿命也相差很大。板锤的结构和它的固定方法，对其寿命也有影响。目前，我国制造的反击式破碎机，板锤多半采用埋头螺钉固定。这种固定方法，结构简单，拆装方便，更换时不必把转子吊出机体。克服了这个缺点，板锤被固定得更加牢靠，但需要加工板锤的后凹槽。

      有些反击式破碎机的板锤，从侧面插入转子凹槽中。两侧各有1：5的斜度，靠扳锤工作中产生的离心力固紧。这种结构的板锤两端还要用压板压紧，防止窜动。这种固定方法不太可靠，工作中不安全，板锤容易飞出，最好不用。还有一种利用楔铁固定板锤。板锤放入转子凹槽中，从转子侧向，再将两侧带斜度的楔铁打入楔紧板锤。板锤预紧后，工作中在离心力作用下，板锤、楔铁和转子会越转越紧，工作可靠，但拆装困难，目前很少应用。

       反击式破碎机锤在制造过程中要严格保证重量的准确性。重量差不许超过0.5kg。将板锤安装在转子上后，要做静平衡试验，要求转子转动停止时，在任何位置上都不许退回1／10圆周。