1、齿板的齿形不再延用传统设计，齿形大但粒径又能很好地保证，寿命超长，粗齿板寿命1.5-2年，细齿板寿命不小于10个月。齿的形状不再是传统的扇形齿，扇形齿因为形状和燃煤粒径的要求，齿不能做得太大，细齿不能超过15mm。由于国内的耐磨材料的限制，实际磨损时间不会超过3个月，同样材料我们的齿板寿命提高3-4倍。

2、双齿辊破碎机，最高产量达900t/h，结束了超过500t/h就要依靠进口设备的局面。各种筛机在煤干燥时，都能正常筛分，在要求粒径保证15mm以下且含水率在5%-15%之间时就会发现频繁粘堵现象，这也就是电厂不采用先筛后破的原因。当筛机网孔在≥30mm时，无论含水率为多少都不会产生粘堵，因此，将筛机与对辊破碎机结合在一起，开发出入料小于300mm，出料在10mm以下的GF6PG系列筛分破碎机，使齿辊破碎机的产量大大增加。

3、齿板被缓拆缓装，既避免了人工打击断裂情况，又大大缩短了齿板更换检修的时间，降低了维护的劳动强度。

4、GF系列4齿辊破碎机可配置弹簧退让装置或新型液压全自动平行退让装置。当有非磁性合金或大块儿柔性物体进入破碎机时，会使两齿辊受到冲击负荷并产生极大地水平作用力，此时液压全自动平行退让装置迅速作用，带动齿辊平行退让绕开超硬物体及柔性物体后，又迅速回到原位，保证了轴承等各部件的安全运行，并且避免了齿板的偏磨，从而大大延长了齿板更换周期。液压系统的压力可根据电厂燃煤的煤种、杂质的多少进行调节，可将硬物对设备的冲击破碎坏降到最低。

齿板的独特优点：

（1）安全、可靠：工作部件齿板采用燕尾联结结构，任何时候保证连接可靠。主要部件电机、轴承、齿板、皮带均采用国内外知名厂家生产的先进、成熟、可靠的产品。采用机械、电器、液压多重保护装置及系统联锁装置。

（2）破碎、筛分的双重功效：两齿辊相对转动相当于旋转的空间格筛，小于两齿间隙的物料自动落下，大于间隙的物料被破碎。具有破碎、筛分的双重功效，一机完成破碎筛分作业。故无需配备筛分设备，简化系统，节省投资。

（3）过粉碎率极低：因采用组合破碎，而不是冲击、挤压、击打方式破碎，对于符合粒度要求的物料自动落下，不会产生二次破碎现象。故过粉碎率极低。

（4）严格保证产品粒度：两齿辊中心距一旦调好即固定不变，对物料进行强行破碎，符合粒度要求自动落下，物料粒度确保均匀。

（5）不粘、不堵，对水份无任何要求

因采用差速转动，两齿辊之间的齿与齿做差速运动，具有相互刮削作用，又因线速度较高，具有“前拉后压、前吹后吸”的作用，所以在任何时候对物料的水份，含泥量无任何要求，不会影响破碎效果和破碎效率。

（6）自动退让系统

当破碎机进入非磁性物体和大块柔性物体（橡胶木块）时，使两齿辊受到冲击负荷和产生极大的水平力，此时两齿辊能同时迅速退让，让开超硬物体及柔性物体，又迅速回到原位置，保证设备安全运行。

（7）结构简单，可组合安装：采用皮带传动，用手轮或液压很方便快捷调节两齿的中心距，实现保证物料粒度前提下的刚性可调，同时根据现场需要可分体异地安装，也可组合安装，便于起吊和检修。