破碎机工作原理不同，它是用双金属锤头将矿石破碎或成粉，因此机器的特性差别很大，需要与使用地矿石的特性（包括不同层位矿石特性的差异在内）结合起来研究。当具有多种选型方案时，还要根据一次性投资及长久消耗一并考虑，作出最后选型结论。
     破碎机械在加工矿石的过程中自身也有所磨损。为了尽量减少机件的损耗，一是需要坚持科学地选择机型；二是合理使用和选材。一旦选型不当，严重者将造成工厂长期的生产被动，轻者也将造成经常性的多消耗。

     科学地选择机型的基础就是要对所加工原料的产地进行全面深入的了解。包括对矿床各层位矿石及夹带物的物理机械性质的了解，取样和加工试验，再结合当地自然气候条件、工厂生产工艺对矿石进出料粒度的要求等等，作出正确的机型选择。

     破碎的材料消耗与诸多因素有关。以双金属锤头为例，它的寿命与以下4个因素有关：一是矿物的物理性质和伴生物的性质（对金属的磨蚀性、含土量、水分、黏塑性、抗压强度等）；二是机器内部结构的合理性复杂性简化性；三是锤头选材的正确性和制造质量、制材的强度；四是操作方法维护手段。第一项是客观的存在，是先天性的，需要事先有正确的了解。第二项是为了适应被加工物料的性质和工艺要求，机器内部需要进行的处理，防止产生不正常的过度磨损。第三项是选材问题，目前，单段锤式破碎机的锤头有高锰钢类（包括合金高锰钢、加入合金元素的超高锰钢、打击面堆焊耐磨层的合金高锰钢）；中碳合金钢类（包括打击段硬度HRC55-58，母体39，冲击韧性>240j的双硬度锤头）；双金属复合类（头部为高铬铸铁，HRC>61，柄部为铬钼合金钢，HB225～310）；镶嵌硬质合金的高锰钢类。中等硬度的脆性灰岩，当磨蚀性不高时主要使用高锰钢类锤头，当磨蚀性较高或料中混入砂质土较多时，高锰钢类锤头的冷作硬化层难以形成和保持，则效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金钢锤头的效果也优于高锰钢锤头。第四项是破碎机的使用和操作方法。篦子的调节和锤头的翻边及时与不及时，效果大不相同。目前，个别工厂甚至不翻边、不调节，任其在篦子与转子形成过大的空间堆积料层中摩擦，再好的双金属锤头和再耐磨的材料寿命也长不了。因此，要建立制度，精心使用，才能延长机件的寿命，实现水泥矿山开采的节能降耗与减排。