磨球广泛应用于冶金、电力、建材和化工等行业，我国年消耗量大约为100万吨。目前国内使用磨球主要有锻钢磨球、白口铁磨球、高铬铸铁磨球等。锻钢磨球硬度较低，耐磨性较差。白口铁磨球韧性低，使用中碎球现象比较严重。高铬铸铁磨球生产工艺复杂，成本较高。贝氏体球铁磨球是近年来发展起来的一种新型磨球, 具有良好的耐磨性能和较高的冲击韧性，受到广大用户的普遍欢迎。我们开发的贝氏体球铁磨球生产技术已在江西等地的生产企业使用，取得良好效果。

二、生产工艺方法

在对贝氏体球铁理论和工艺深入细致研究的基础上，我们开发出合金化贝氏体技术和热处理贝氏体技术两种工艺方法，这两种工艺均可使用金属型和砂型两种不同的铸型组织生产。

1.合金化贝氏体（俗称铸态贝氏体）球铁磨球生产工艺

这种工艺是在普通球铁材料中加入适量的合金元素，使球墨铸铁在凝固过程中直接形成贝氏体组织，从而使其具有良好的综合性能。这种工艺的主要优点是生产周期短，不需要热处理设备。缺点是由于合金元素的加入，成本较高。

主要生产设备：感应电炉一台，低温回火炉一台。

2.热处理态贝氏体球铁磨球生产工艺：

在合理设计球铁成分的基础上，通过普通淬火处理使球铁组织转化为贝氏体。这种工艺的突出优点是由于基本上不加入合金元素，成本比较低。其缺点是由于需要热处理，增加了生产周期和设备投资。

主要生产设备：冲天炉(或电炉）一台，中温淬火炉一台, 低温回火炉一台，淬火池一个。

在该种生产工艺中，也可利用铸造余热直接淬火。这样可以节约淬火处理时加热磨球所要求的能量，同时节约购置中温淬火炉所要求的设备投资。但这种生产工艺质量稳定性稍差。

三、经济性分析

由于生产成本与企业体制和管理状况有关，这里只能给出有关的参考数据。

对于热处理态贝氏体球铁磨球，生产成本为在普通球铁成本基础上外加150元/吨的原辅材料费用和900℃保温2小时的能源消耗费用（可以是电炉也可以是其它热处理炉）。

对于铸态贝氏体球铁磨球，生产成本为在普通球磨铸铁基础上，外加相当于3.5～4.0%Ni合金费用的合金材料费。