双金属锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果双金属锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。
锤头的维护
1.双金属锤头在使用过程中逐渐磨损，锤头重量减轻到80%左右时必须更换，否则产量粒度均难以保持，新锤头前部棱边磨损到其宽度的3/5时可将锤头翻边使用。
2.锤轴在使用较长一段时间后，通常在挂锤头处和锤盘支撑锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装前，可通过打磨或碾平消除这些棱边，一一改善锤轴的受力条件。
3.当在正常工况下，机器出现产量减少，电耗增加或出料粒度变大时，应检查锤头，蓖筛和其他部件的磨损情况，并进行调整和维修。