衬板是球磨机的易损部件。在磨机的工作中，衬板会遭到钢球、物料不断的冲击和磨剥效果，还会遭到矿浆的腐蚀，再加上矿质、衬板和钢球原料、硬度及装置运转工况等要素的影响，衬板会不断遭到磨损进而损坏。那么应当怎么应对衬板的磨损疑问，进步磨机的生产能力呢？

　　1）合理选定钢球和衬板。在硬度方面，球磨机衬板与钢球的硬度比值应控制在（0.85~0.9）之间。钢球硬度为被磨制煤硬度的1.7倍。在原料方面：ZGMn13衬板热处理后其金相安排为奥氏体。此外，要合理断定钢球的球径。

　　2）低负荷运转时，及时调整球磨机的进煤量。

　　3）将衬板的固定、拧紧楔孔穴规划成圆弧形，避免该处应力会集。

　　4）严格控制媒质，降低煤矸石含量，进步煤的可磨性系数。

　　5）对新替换衬板的球磨机，根据其特性，先运用硬度稍低的钢球运转1~2个月，待衬板的硬度和耐性有必定进步后，再运用硬度稍高点的钢球，这么可以进步衬板的运用寿命。

　　6）及时消除设备缺点，避免衬板损坏规模的拓展，确保机组安全经济地运转。

　　7）严把球磨机衬板的装置质量关。假如衬板与筒体不符合，可互换衬板或对筒体部分挖补处理。固定拧紧楔不能因螺栓孔不对中而强行。另外，衬板装置、调试后，应对固定衬板螺栓再复紧，确保固定螺栓具有必定的预紧力，以防运转中螺栓松动。