在实践出产中颚式破碎机的定齿板、动齿板使用量的多少，影响全部破碎本钱的凹凸。定齿板选用的是两体构造，出产实践证明，改造后的定齿板提高了破碎机作业功率，降低了本钱，给公司带来经济效益，下面为我们介绍一下颚式破碎机定齿板构造的改造：

　　1、改造的缘由
　　通过长时刻调查发现：形成排矿口巨细难以控制的首要缘由是齿板齿形的磨损，更首要的是固定板的磨损。但是固定板的首要磨损部位会集在固定板基地线3/4处，上部的磨损不大，仅仅正常冲突磨损，即便存在必定的磨损，也不会影响破碎机的正常作业。这就是说一块固定板只要基地线3/4处受力最大，磨损最大。仅一个部位的磨损，就要更换全部固定板，不光耗时吃力，且严峻糟蹋资料。破碎本钱居高不下，直接影响选矿厂的经济效益。对于这种状况，在确保齿板的全体构造、确保破碎机的破碎腔形，以及技术参数不变的状况下，选用齿板两体构造，把固定齿板分为固定板与作业板，合二为一，是一块全体的齿板。这么，实践使用中，只需要更换作业板就能够到达破碎机的正常作业。这么既省时又节省资料。

　　2、改造方案
　　在改造中，破碎机的作业部分为定齿板与动齿板，动齿板固定在动颚上，它的首要磨损部位会集在中部，在改造中，没有对动齿板进行改造，首要是对定齿板进行改造，定齿板在改造后，全体分量增加200kg，因为定齿板是与架体衔接在一起，定齿板分量的增加对全部破碎机的作业不存在晦气的影响。根据破碎机的作业特色，将定齿板靠基地线下3/4摆布处分为上下两体，作业板与固定板选用扁头螺钉衔接，固定板为确保其强度，在基地线1/3摆布进行加厚处理，其原料不变。

　　3、改造需要处理的疑问
　　（1）固定板的寿数

　　固定板上部磨损首要是冲突磨损，破碎机破碎矿石首要是由作业板来完结的。即便上部磨损加大后，对破碎机的作业也不会带来晦气影响，通过红星重工测算，固定板的使用寿数可达一年以上，在详细使用中，可制造两块固定板，一个作业，一个备用。能够削减不必要停机时刻，提高了破碎机功率。

　　（2）衔接疑问

　　固定板与作业板选用扁头M30螺钉进行衔接，固定板的后槽深度为70mm，这么固定板与作业板因为螺栓的效果而紧密结合。

　　（3）强度的疑问

　　选用两体构造后，固定板因为下部厚度的俄然削减，必定会在此处发生应力会集，为处理此疑问，在部件设计时，固定板与作业板衔接两边采取了与齿形面成30°的锥面，而且使用R5~R10圆弧过渡，然后避免了应力的会集。