锤头在凝结后期，固相已构成构架今后就开端了固态的线缩短，这就是说线缩短不是在完全凝结今后才开端，而是在结晶的某一温度就开端了，此刻的线缩短如果收到阻止而发作裂纹就称之为热裂。

　　锤头存在着必定的结晶温度间隔，热裂发作的温度高于完全凝结温度，即在共晶温度线上的邻近。热裂形状的特征是裂缝较短，并逐步深化到锤头的内部，外宽内窄，裂口有时会贯穿整个截面，常发作在角落处或截面变化处。锤头热裂一般发作在锤头的最终凝结的部位，如缩孔邻近，裂口外表很不规矩，常有许多分叉，不必定延伸到锤头的外表，一起不宜被发觉。

　　热裂是锤头作废的主要原因之一，影响热裂的主要因素是合金在热裂构成的温度范围内的线缩短、缩短阻止和合金力学性能，如合金自身特征、锤头阻力、锤头构造、浇冒口的位置和浇注技术等都有也许致使热裂表象的发作。因而说，当外部条件相对固定后一种原料的抗热裂倾向性主要与合金自身的特征有关，即决定于合金在热裂构成的温度范围内的绝对缩短量和资料强度。