今日就以PCFΦ1000×1000锤式破碎机为例，为您讲讲其在工作过程中存在以下疑问：①锤头资料选用高锰钢，屈从强度低，在使用过程中易发生塑性流变。在破碎过程中替换锤头周期短，工作本钱很大，破碎机的工作功率低；②上箱体的细筛板部位是选用20mm铁板，两头各焊一个弧形板，距离为50mm。在锤头旋转的过程中与石灰石碰击破碎，在这个过程中弧形环内边很容易被飞溅的石灰石摩损，当磨损严峻时，上筛板就会掉落，故增加了检修的工作量。

　　对于以上疑问，有如下改善办法：

　　①将锤头主体原料改为高锰钢，一起每个锤头顶部镶嵌三块钨钴合金，相间夹角约20度。因为钨钴合金具有了硬度高和耐磨性好的功能，然后能够进步锤头屈从强度和耐磨性。

　　②将上箱体两头装筛板用的内环去掉，把本来衬板与内环触摸的部位选用ZGMn13原料，并加长20mm，然后使衬板直接顶住上筛板。若上筛板部位磨损，可替换整块衬板。

　　改善后的锤头与衬板的耐磨性和屈从度明显进步，替换周期变长。此外，弧形板内环选用高锰钢替代，进步了锤头的耐磨性。因为在替换衬板时选用全体替换的办法，因而可比防止因内环磨损后的焊补或替换，锤式破碎机的工作功率得到了大大的进步。