斗齿在使用过程中要看工作环境，来定斗齿类型，通常挖土，风化砂，面媒等要用平口斗齿。挖块状的坚固岩石用RC型的斗齿，挖块状煤层通常用TL型斗齿，TL斗齿能进步煤炭的出块率。在实际使用中通常用户喜爱通用RC的斗齿，我主张不是特殊状况通常不要用RC型斗齿，最好用平口斗齿，因为RC斗齿用一段时间后前面磨损后，像‘拳头’加大了发掘阻力，糟蹋动力，而平口斗齿在磨损过程中始终保持一个锋利面，削减发掘阻力，节省燃油。

　　发掘机斗齿在使用过程中，挖斗最外面的斗齿比最里边的磨损快30%，主张用一段时间后，要把斗齿里外倒换方位。

　　2）发掘机驾驶员的驾驶办法对进步斗齿的利用率也是很要害的，发掘机驾驶员在提起大臂时尽量不要收挖斗，假如驾驶员一边提起大臂，一边收挖斗这样操作就会使斗齿遭到一个向上的牵引力，使斗齿从最上面撕开，从而把斗齿撕坏，这个操作动作要特别留意动作的协调性。有的发掘机驾驶员在扩大臂，和送小臂的动作中通常用力过猛，把挖斗疾速往岩石上“磕”或许用力把挖斗摔在岩石上，这样会把斗齿磕碎，或许简单把挖斗磕上裂纹，把大小臂磕坏。

　　3)齿座的磨损状况对发掘机斗齿的使用寿命也是很主要的，齿座磨损掉10%今后主张要把齿座换掉，因为磨损过大的齿座和斗齿之间存在较大的空隙，使斗齿和齿座的配合，和受力点发生了改动，斗齿因受力点改动而开裂。

　　4）发掘机驾驶员在操作中发掘的视点操作要留意，尽量发掘时把握，斗齿下挖时垂直于工作面，或许外倾不大于120度倾角，避免因为倾角过大而掰断斗齿。还要留意不要在有较大阻力的状况下摆布摇摆发掘臂，这样会使斗齿和齿座因摆布受力过大而开裂，因为大多数类型斗齿的规划力学原理，没有思考摆布受力规划。