浅槽滑道的工作原理：

滑道就是用在矸石分选机上面的耐磨配件，浅槽矸石分选机的工作原理就是一定密度的重介质悬浮液通过浅槽槽体底部的上升流溜槽和来料溜槽下方的水平流布料槽给入分选机槽体内。上升流的作用是保持悬浮液稳定和均匀，同时起分散入料的作用，占悬浮液总量30%；水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度的稳定性，同时形成由入料溜槽向精煤出料溜槽的水平介质流，对密度小于悬浮液的精煤起冲击、推动和排出作用。

经过拣杂、筛分处理的原煤进入分选槽后和悬浮液充分混合，在浮力的作用下按密度进行分层。密度小的轻物质（精煤）浮在上层，在水平流的作用下，从精煤溢流排出，成为块炭产品；密度大的重物质（矸石）下沉到槽体底部，通过布置在槽体底部的刮板运输出槽体，从而完成原煤的分选过程。

由于工作环境恶劣经常需要维修保养，以下为浅槽滑道使用时链条会出现的问题：

1.链速过高, 整个导轨、链条、链轮等运转件磨损过快, 节距变长后易出现脱链、跳链等故障。 

2.刮板在刮除槽内沉积物时，槽内悬浮液剧烈转动，造成强涡流，影响分选。

3.刮板运行一段时间后, 容易造成弯曲变形,迫使两条滚子链间距缩短, 造成脱链跑斜等故障。链板脱介孔直径为 10mm, 孔径小且分布不合理,随沉积物带走的悬浮液得不到及时脱除, 大量介质刮出分选槽进入介质净化回收系统, 增加了密度控制系统操作的难度。

4.头轮及尾轮组合中链轮是易损件, 根据原组合设计, 在更换链轮时, 需要把轴承、座体等部件依次拆下才能更换链轮, 检修拆卸量大、时间长, 拆装同时易损伤部件。

浅槽滑道的保养措施：

1.对家用机械的链条常用的润滑方式，用油壶或者油刷定期的给链条刷油。

2.对不方便用工具刷油的机械链条，用油杯通过油管向链板间隙处进行滴油。

3.油浴润滑或者飞溅润滑，把链条的一部分浸入油中，后面的则是靠甩油盘溅油。

4.用油泵压力进行喷油润滑。

哈德托普华亨（山西）耐磨铸业有限公司专业生产浅槽滑道，采用清华大学研发的锰系贝氏体材质与高铬铸铁材质相结合，极大的提高了滑道的耐磨性，是您的首选！

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