常用破碎机锤头材质

锤式破碎机工作时磨料由下料斗进入破碎机腔体内，物料通过高速旋转锤头的碰撞来破碎物料；或者通过高度旋转的料盘将物料甩向筒体内壁的反击板，相撞后返回锤击区，受到板锤锤击而破碎物料。目前铸造锤式破碎机锤头材质有很多种，如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列等。实际生产表明，各种材质制成的锤头，使用性能差异较大，因此，锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择。

铸造高锰钢破碎机锤头材质

铸造高锰钢是制造破碎机锤头较为普遍的一种铸造高合金材料，常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13；合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中锰钢如ZGMn8；超高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，因为存在碳化物，韧性较差，需要水韧热处理，水韧处理后为单相奥氏体组织，具有极高的冲击韧性，但材料的初始硬度低，屈服强度低。

微合金化及合金化高锰钢是在普通高锰钢的基础上，通过微合金化及合金化，强化基体并细化组织，在提高高锰钢的初始硬度和屈服强度的同时，仍可保持高的韧性；中锰钢是通过降低高锰钢中的锰碳量，水韧处理时降低奥氏体组织合金元素的固溶量，减小奥氏体组织的稳定性，在较小的应力条件下，容易实现加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高锰钢水韧处理后的单相奥氏体组织在强烈的冲击应力条件下，具有极强的加工硬化能力，可大幅度提高锤头的表面硬度，改善耐磨性能。作为锤头材料，锤头所承受的冲击力越大，其强化效果越显著，表现出越发优异的抗磨性。在对高锰钢耐磨材料进行矿山试验的结果表明，水韧处理态高锰钢的硬度为220HBW，在较大应变或应力工况下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表现出良好的耐磨性能。