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破碎机锤头材质分类
关键字:双金属锤头 发布时间:2018-01-10 文章来源:www.sxhhnmzy.com
破碎机锤头材质大致分为三类:高锰钢破碎机锤头、合金钢锤头和高铬铸铁锤头,不同的破碎机锤头材质具有各自的特点,选择锤头材料时应根据锤头大小和要破碎物料的性质合理选择,最大限度地提高各种耐磨材料的性能潜力,提高其使用寿命,减小材料消耗。

锤式破碎机主要分为锤头式破碎机和反击式板锤破碎机两种。由于锤式破碎机结构简单、生产效率高且维修简单,已广泛应用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和电力等行业。锤式破碎机破碎物料时锤头或板锤是主要的易磨损件,消耗量很大。锤头根据破碎设备及破碎物料块度的大小不同,其质量相差较大,从几公斤到几百公斤不等。

常用破碎机锤头材质

锤式破碎机工作时磨料由下料斗进入破碎机腔体内,物料通过高速旋转锤头的碰撞来破碎物料;或者通过高度旋转的料盘将物料甩向筒体内壁的反击板,相撞后返回锤击区,受到板锤锤击而破碎物料。目前铸造锤式破碎机锤头材质有很多种,如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列等。实际生产表明,各种材质制成的锤头,使用性能差异较大,因此,锤头材料要根据锤头使用情况等进行合理选择。

铸造高锰钢破碎机锤头材质

铸造高锰钢是制造破碎机锤头较为普遍的一种铸造高合金材料,常用的铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13;合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo;微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi;中锰钢如ZGMn8;超高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物,因为存在碳化物,韧性较差,需要水韧热处理,水韧处理后为单相奥氏体组织,具有极高的冲击韧性,但材料的初始硬度低,屈服强度低。

微合金化及合金化高锰钢是在普通高锰钢的基础上,通过微合金化及合金化,强化基体并细化组织,在提高高锰钢的初始硬度和屈服强度的同时,仍可保持高的韧性;中锰钢是通过降低高锰钢中的锰碳量,水韧处理时降低奥氏体组织合金元素的固溶量,减小奥氏体组织的稳定性,在较小的应力条件下,容易实现加工硬化,提高表面硬度和改善耐磨性能;高锰钢水韧处理后的单相奥氏体组织在强烈的冲击应力条件下,具有极强的加工硬化能力,可大幅度提高锤头的表面硬度,改善耐磨性能。作为锤头材料,锤头所承受的冲击力越大,其强化效果越显著,表现出越发优异的抗磨性。在对高锰钢耐磨材料进行矿山试验的结果表明,水韧处理态高锰钢的硬度为220HBW,在较大应变或应力工况下使用,加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右,表现出良好的耐磨性能。

但高锰钢锤头在非强烈冲击工况条件下,加工硬化效果差,耐磨性能低,不能充分发挥高锰钢材料的性能潜力,因此,超高锰钢奥氏体组织的稳定性更高,一般应用于较强烈的应力或应变工况条件下,耐磨件才可表现出较好的加工硬化效果和较高的耐磨性。
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