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破碎机双金属复合锤头的应用与发展
关键字:双金属锤头/破碎机双金属复合锤头 发布时间:2017-06-01 文章来源:www.sxhhnmzy.com

  双金属复合材料结合了两种金属的优点,以其优良的特性逐步得到应用。复合材料的研究已成为金属材料学的一个新的重要分支。双金属锤头是我公司与德国哈德托普公司合作,引进的先进技术项目,该技术采用特殊的工艺,可以让两种金属液体,用时浇注而让锤柄部分有韧性,锤头部分有硬度,耐磨度,极大的提高了锤头的使用寿命。利用双金属复合材料开发的锤式破碎机锤头、颚式破碎机齿板相继获得成功,其耐磨性得到了成倍的提高,可节约大量钢材,并取得了显著的经济效益。本产品广泛用于矿山、电力、水泥、回收等行业。 

  尤其是哈德托普华亨(山西)耐磨铸业有限公司生产的双金属锤头,作为中国较大型的民营企业,该公司一直以科技创新为指导,以创新行业标准为发展动力。其生产的双金属锤头产品具有显著的特点:

  高耐磨性、组件的高可靠性、延长使用寿命、机器利用率高、减少停机时间、降低维修费用、产量增加、额外利润、降低整体成本,等等。

  目前,我国建材、水泥、冶金、矿山、电力等工业部门使用的大型球磨机衬板多为高锰钢材质,虽韧性较好,但耐磨性差,屈服强度低,在使用过程中易产生变形,致使磨机衬板因螺栓拉断而脱落。而无法与硬度高、耐磨性好的高铬铸球匹配使用。高铬铸铁衬板,虽耐磨性好,不变形,但冲击韧性较差,破裂现象严重,只能制造φ3m以下的球磨机衬板。国内曾使用水平浇注高铬铸铁—45钢双金属衬板的工艺方法,但其双金属层厚薄不均,容易出现冲混和冷隔等缺陷,因此限制了应用。

  哈德托普专注铸造18年,其双金属铸造技术更是处于世界领先水平。而华亨主推的耐磨产品及丰富的营销渠道,更是为新公司奠定了赖以生存的根本。并且我公司有直读光谱仪、DYNATEXT硬度计、磁粉探伤仪等完善的检测设备对产品的性能、质量提供了有力保障。

  我公司主要采用双金属复合铸造技术以及锰系贝氏体低合金铸造技术。双金属最大的优势是能使铸件同时拥有高的耐磨性和强韧性,可大幅度提高产品寿命,其HRC可达60以上;而贝氏体最大大特点是:整体硬度高,可现场切割与焊接,适用于低冲击或者无冲击工况下使用,其HRC可达到45-54 。

  该两种技术属于国内、国际领先水平。我公司已成功的应用该项技术生产出各类耐磨产品,应用于各个行业,部分产品已成功的代替了原进口产品 。

  华亨耐磨铸业的双金属锤头陆续得到广大国内知名企业的认可,先后与山东金宝山矿山机械有限公司,重庆龙建矿山设备有限公司,大同北方机械设备有限公司等等的知名企业合作成功。   

  金属复合材料可以克服两种金属各自的缺点,发挥两种金属的优点,使部件具有特殊的性能以适应各种恶劣工况。虽然价格高些,但可达到延长部件使用寿命,节约大量钢材,综合经济效益较好,符合建设节约型社会和发展循环经济的要求,很值得推广应用和进一步研究拓宽其应用领域。

  在耐磨材料行业中,高铬材质是公认的高耐磨材质,主要是因为高铬材料硬度比较大。因此高铬被广泛的应用在耐磨行业。其中包括纯高铬锤头,高铬合金锤头,高铬板锤等。  但同时,高铬材质也具有一定的局限性。高铬材质具有好的耐磨性但却不具有好的韧性,那么就注定其在使用中会发生断裂的现象。推荐使用哈德托普华亨(山西)耐磨铸业有限公司的双金属锤头!

哈德托普华亨(山西)耐磨铸业的锤头

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