近三十年来，感应电炉在铸钢业界的使用开展很快，当然是由于其自身的长处所决定，可是，另一方面，它也有很多的不理想地方。选其作为熔炼设备，一定要进行全部的分 析、研究，力求扬其所长、避其所短，切不可凑热闹、赶潮流。设备选定后，就应对其特性进行全面的了解，力求在节能、减排的基础上不断加强铸件商品的 质量。
　　以下，就感应电炉熔炼铸钢的利与弊作简略的剖析，供参阅。

　　1、优势

　　在铸钢熔炼方面，与电弧炉熔炼相比，选用坩锅式感应电炉有不少优势，如：
　　（1）感应电炉虽然也是高功率的耗电设备，可是对电路的干扰要比电弧炉小得多；
　　（2）对环境的影响方面 是 熔炼进程中噪音小、排放的烟、气、粉尘和废渣都相对较少；
　　（3）资源利用方面  装炉材料（包含加入的各种合金元素）的烧损少、收效率较高。造渣材料的用量小得多，并且不用电极；
　　（4）在冶金方面  由于有电磁拌和效果，钢液的成分均匀，钢液的温度也均匀，温度控制也便利，没有因电极而场所的增碳。由于没有电弧的高温效果，也没有氮在高温下离解被钢液吸收的等等问题；
　　（5）设备的出资较少，占用场所的面积也小；
　　（6）易于完成工作的自动化。

　　2、弊端

　　由于具有上述优势，自从上世纪80年代以来，坩锅式感应电炉在铸钢方面的使用开展很快，可是，坩锅式感应电炉也有其特有的弊端，制约它的发展使用。‘怎么避短？’是技术人员必需面临的课题。要避短，就应该对这些弊端有充足的了解。

　　（1）耐火炉衬方面的问题
　　耐火炉衬是坩锅式感应电炉的主要组成部分，确保其正常运转，对设备工作的可靠性、经济效益、安全性甚至铸钢商品的冶金质量都至关主要。
　坩锅式感应电炉熔炼所用的能量，是由感应线圈产生的磁通量、通过耐火炉衬传送到炉内金属的。耐火炉衬的厚度增大，则漏磁通增大，感应器输出的功率、功率 因数和电功率都随之下降。为了尽量削减平衡电容对无功功率的抵偿、进步电功率，必需尽也许地使耐火炉衬的厚度减到最小。因而，在炼钢用的各种熔炉中，感应 电炉耐火炉衬的厚度，比任何炉型的炉衬都小得多，可是，其工作条件却又比别的炉型的炉衬严苛得多。
　　1）炉衬的内外表触摸熔融的钢液、温度很高，外外表则与水冷的感应线圈相接，薄薄的炉衬中温度梯度却十分之大。
　　2）炉内的钢液因电磁效果而不断拌和，增强了钢液对炉衬的冲涮，也增强了其间悬浮的氧化物对炉衬的侵蚀，并且拌和效果也使钢液吸收气体的也许性增大。
　　3）假如炉衬打结的紧实度不行，或烧结欠好，熔炉进程中有钢液进入炉衬的裂隙，进入的钢液由于有感应加热的效果，不会在裂隙中凝结，而要在裂隙中继续深入，直到触摸线圈、导致短路，甚至形成严重的安全事故。
因而，对炉衬耐火资料的功用、粒度级配、炉衬的构筑、炉衬的烧结都有必要严厉请求，不能有一点点大意。

　　（2）冶金功用方面的疑问
　坩锅式感应电炉熔炼铸钢，其冶金功用比电弧炉熔炼差得多，因而，早期只能用于熔炼冶金质量请求通常的钢种，制作小型铸钢件。上世纪80年代今后，跟着设 备和耐火资料的不断改进，能够在熔炼进程中施行温文的氧化欢腾，增强其冶金功用，适用范围也逐渐扩大到优异低合金钢、高合金钢，甚至超低碳不锈钢和各种高 温合金。可是，感应电炉熔炼在冶金功用低的疑问依然不能忽略。
　　1）感应电炉熔炼，炉渣是靠钢液传导的热量使之熔化的，炉渣的温度低于钢液的温度，不能像电弧炉熔炼那样，经由钢液-炉渣之间的多种冶金反响，施行氧化精粹和分散脱氧。
　2）电弧炉熔炼，熔池是浅盆型，渣线部位的直径大概是熔池深度的4～5倍；坩埚式感应电炉熔炼，熔池是圆筒形，熔池的直径小于其深度，二者之比大概 0.6～0.75。由此可见，感应电炉熔炼时，钢液-炉渣触摸的界面比电弧炉熔炼时小得多，根本就不也许使用钢液-炉渣之间的冶金反响进行锻炼工作。
因而，铸钢公司选用感应电炉熔炼时，对炉料的请求有必要十分严厉：各种原资料都要确知其化学成分；装炉资料的用量都要由计算断定；废钢和回炉料都有必要枯燥、无泥沙、无油污；装炉资料的最大尺度不能大于坩埚内腔尺度的1/2