齿板是辊式破碎机的主要磨损零件,工作时直接与物料接触，受到物料产生的挤压力和磨料磨损，主要的失效形式有齿冠的变形、断裂和磨损。本文论述了辊式破碎机齿板材料的种类和使用性能特点及其制造工艺，为对辊式破碎机齿板材料及其制造工艺的选择提供参考。

　　常用的辊式破碎机材料主要有高锰钢、合金耐磨钢和高铬铸铁复合材料等。

　　铸造高锰钢是制造破碎机齿板较为普遍的一种铸造高合金材料。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。普通高锰钢主要的牌号为ZGMn13（C0.95%~1.4%、Mn11%~14%），高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物，由于存在碳化物，材料的韧性较差，一般需要水韧热处理，即铸件加热到1050~1100℃水冷，获得单一奥氏体组织，具有极高的韧性，高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下，会产生加工硬化，表面硬度增加，实际应用结果表明，高锰钢耐磨件所受的应力越大，加工硬化效果越好，表面硬度越高耐磨性越好，但在应力水平较低时加工硬化效果不明显，耐磨性降低。　

　　由于高锰钢水韧处理后单向奥氏体组织屈服强度低，工作时容易变形，为了提高高锰钢的初始屈服强度，在普通高锰钢的基础上通过加入Cr、Mo和V、Ti等发展了合金化和微合金化高锰钢，典型的齿板材料的牌号有ZGMn13CrMo、ZGMn13Cr-MoVTi、ZGMn10Cr3MoVTiNb 等。